Die Auswahl der Schweißlegierungen wird aus einem breiten Angebot vorgenommen, die in Form von Fülldraht, UP-Schweißen, Elektrode oder Mig-Drähten verfügbar sind, und die sowohl aufgrund der Korrosionfestigkeit wie auch der Abriebbeständigkeit speziell für Autragsschweißungen entwickelt wurden;
Die Auswahl des Schweißverfahrens ist von der Garantie der Homogenität der gesamten Auftragsfläche
abhängig, die jedes einzelne Verfahren gewährleistet, sowohl aufgrund der chemisch-mechanischen Merkmale, wie der Härte, wie auch der Empfehlungen unserer Forschung und Entwicklung.
Für die Homogenität der auftragenden Fläche ist die Verwendung der zweckbestimmten Materialien unerlässlich, das heißt desjenigen Materials, das die mit den Ansprüchen der Anlagen kohärentesten chemisch-mechanischen Eigenschaften aufweist, und nur mit Zusatzstoffen vermischt ist, was den Schmelzteil des Schweißmaterials betrifft; dies gilt
sowohl für den Zeitpunkt der Stabilisierung des Schweißbogens, wie auch mit Elementen, die ideal in stabiler und homogener Form ins Bad eingegossen werden können.
Bei der Verwendung von Legierungen gemäss Anforderungen werden Strukturen errichtet, die größere Chromkarbide aufweisen als bei geschmolzenem Material. Aus diesem Grund ist die Lebensdauer der mit diesen Legierungen gepanzerten Ausrüstungen größer als die der nicht gepanzerten Anlagen.
Ob die Verschleissbeständigkeit einer Schweißlegierung komplett ist oder nur teilweise berücksichtigt wird hängt in einem bedeutenden Ausmass von der Schweißtechnologie ab.
Dies gilt ganz besonders dann, wenn der Auftrag bei grosser Geschwindigkeit und in dünnen Lagen ausgeführt wird. Die gewählte Schweißtechnologie legt den Durchmischungsgrad mit dem Grundwerkstoff fest und mit ihm den Inhalt der Legierung, die Strukturbildung und damit die Verschleissbeständigkeit der Austragsschweißung.
Die Schweißung wird in dünnen Lagen, mit grosser Geschwindigkeit und mit geringer Durchmischung ausgeführt. Durch die Vielzahl der dünnen Lagen wird eine reine und damit maximal verschleissbeständige Schweißung errreicht.
Über die besonderen dünnen Lagen dieser speziellen Auftragsschweißung und der Kontrolle der Interpass-Temperaturen ist es möglich, legiertes Spezialmaterial zu schweißen, ohne dass sich der geschweißte Auftrag während dem Betrieb, bei hoher mechanischer Beanspruchung, löst bzw. reisst.
Die Ausrüstungen mit abrieb- und/oder korrosionsfesten Aufträgen haben vor allem das Merkmal, dass sie einen Basisträger mit den durch statische Berechnungen gemessenen mechanischen Eigenschaften haben, und eine Schutzstärke der am direktesten der Korrosion und/oder Abreibung ausgesetzten Teilen, die eine Erhöhung der Lebenserwartung der Anlage bestimmen.
Wie aus den Photos ersichtlich, ist Elettromeccanica Viotto in der Lage, jeder Art von Bedürfnissen in den entsprechenden Bereichen nachzukommen.
Die langjährige Erfahrung der Elettromeccanica Viotto und die Zusammenarbeit mit der Corodur (Herstellerfirma von Drähten und Materialien für Schweißung mit hohem Technologiestandard) sind für die Kunden die beste Garantie; ausserdem machen sie das Unternehmen zum Leader im Bereich der korrosionsbeständigen und verschleissfesten Aufträge sowohl was die Qualität wie auch das Produkt betrifft.
Zu den Leistungen unseres Unternehmens gehört auch die Beratung und die Ausarbeitung von Problemlösungen der Oberflächenpanzerung und die Ausführung von verschleiss- und korrosionsfesten Aufträgen, sowie die schon bekannten Konstruktionen und Verarbeitungen.
