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RIPORTO DI SALDATURA
Dal punto di vista dell'utente per la rigenerazione troviamo essenziali i seguenti punti:
- Scelta, sotto il profilo dell'usura, del materiale di saldatura ottimale.
- Scelta della tecnologia di saldatura ottimale e dell'influsso del processo di saldatura sulla formazione della lega.
- da motivi di costo per l'esecuzione meccanizzata del processo di saldatura volta al conseguimento di rendimenti elevati e costanti ad una qualità riproducibile.
Il materiale base delle parti usurate, prima del riporto, è sottoposto ad un controllo con Liquidi penetranti
Il riporto può essere eseguito solo in assenza di cricche e/o strappi. I pori di fusione possono essere trascurati.
I difetti più grandi, cavità di ritiro, devono essere tolti previa smerigliatura. (la permanenza di cricche e/o difetti profondi non è tollerabile.
Le leghe di materiale di saldatura utilizzate contro l'usura all'abrasione da minerale, appartengono al gruppo di acciai speciali ledeburitici ipereutetici.
Il carbonio è legato in maggior parte sotto forma di carburi (M7C3, MC) e come materia dura in una matrice più o meno dura immagazzinato da sovrasaturazione austenitica.
La resistenza all'usura viene quindi definita dal volume, durezza, grandezza del carburo e dalla durezza della matrice.
La scelta delle leghe di saldatura del gruppo di leghe lebeduritici ipereutetici, viene eseguita su una vasta gamma di leghe, che sono disponibili nella forma di filo animato, e sono stati sviluppati espressamente per riporti duri di saldatura, per impianti per la polverizzazione del carbone e/o per cementifici.
La Elettromeccanica Viotto, in collaborazione con la Ditta Corodur, ha affrontato ed affronta questo tipo di
problematiche, studiando e analizzando ogni singolo problema, effettuando ricerca tendente a migliorare l’analisi e le caratteristiche meccaniche dei materiali utilizzati per il riporto, scegliendo le leghe più appropriate da utilizzare, in coerenza con la resistenza all’usura.
La scelta dei procedimenti di saldatura in Open-Arc vale a dire, con filo animato, è data proprio dalla garanzia della omogeneità su tutta la superficie del riporto, sia delle caratteristiche chimico- meccaniche sia delle durezze sia da quanto consigliato dalle nostre ricerche e sviluppo.
Ai fini della omogeneità, della superficie riportata, è indispensabile l’uso di materiali finalizzati, vale a dire, con caratteristiche chimico-meccaniche il più possibili coerenti con la necessità dell’impianto, additati solo per quanto concerne la parte fusoria del materiale di saldatura, sia come momento di stabilizzazione dell’arco di saldatura, sia con elementi che si possano idealmente incorporare sul bagno in forma stabile e omogenea.

Nell'uso di leghe in conformità alle necessità si realizzano strutture, che presentano più grandi carburi di cromo, che nel materiale fuso. Per questa ragione la durata delle attrezzature corazzate con queste leghe e più elevata di quelle  non corazzate.

Se la resistenza all'usura di una lega di saldatura è completa o se viene solo in parte rispettata, dipendete in misura notevole dalla tecnologia di saldatura.
Questo vale specialmente se il riporto di saldatura è eseguito ad elevata velocità ed a passate sottili.
La tecnologia di saldatura scelta fissa il grado di diluizione col materiale di base e con esso il contenuto di lega, la formazione della struttura e con essa la resistenza di usura del riporto di saldatura
Come è visibile dalle foto, La superficie di riporto dei rulli e/o sulla pista di macinazione, sono relativamente grandi.
La saldatura è eseguita con passate sottili e alta velocità di saldatura e bassa diluizione.
Attraverso la pluralità di passate sottili, si ottiene una saldatura pura e con ciò la massima resistenza all'usura

Attraverso le speciali passate sottili di particolare riporto duro, e la tenuta sotto controllo delle temperature di interpass, è possibile, saldare materiali duri speciali ledeburitici ipereutetici di leghe dure al Cr. con durezze di circa 60 Hrc fino ad uno spessore di riporto di 80 mm su materiali base quali, Ni-Hard oppure similari, senza che il riporto saldato durante l'esercizio, sottoposto ad alte sollecitazioni meccaniche, si stacchi e/o si strappi.
La lunga esperienza Acquisita e la collaborazione con la Corodur (Azienda produttrice di fili per la saldatura ad elevato contenuto tecnologico) sono per gli utilizzatori una delle migliori garanzie che si possa ottenere e che ci mettono in primo piano sotto il profilo di qualità del Prodotto.  

ELETTROMECCANICA VIOTTO
MIRCO VIOTTO

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